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联系人: 王先生 
电话: 0580-8082355 
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地址: 浙江省舟山市定海区三江科技工业园区三江大道82号(马岙镇三江社区)
技术指南

煤化工行业发展趋势

2011-11-11

产品功能、特性、调配、喷涂及使用方法 

一、2K纯色漆

功能及特性

由2K纯色色母调配而成的纯色漆(可适量加调合清漆),为原厂高温生产线面漆之配套修补用漆,其有与原厂漆色泽、品质完全一样的特性。双组份、单层面之高级车身修补用漆,漆膜坚硬、立体感强、柔韧光亮丰满,保护及遮盖力特佳,施工容易,可为轿车局部补色和整车改色使用;并可广泛用于高级户外标牌及用于对耐候性、色彩及附着力要求较高的喷涂物表面,颜色鲜艳持久。

底材处理

已硬化、打磨之旧漆、1K中涂漆、2K中涂漆及各类底漆,已喷隔离层之软底材。

表面清洁

已除锈或用除油剂清洁去蜡去油渍、硅物质及其它附着物。

混合比例

15℃以下

2K纯色漆

100份

快干固化剂

50份

快干稀释剂

以上两者总量之10-25%

15℃-25℃

2K纯色漆

100份

标准固化剂

50份

标准稀释剂

以上两者总量之10-20%

25℃以上 

2K纯色漆

100份

慢干固化剂

50份

慢干稀释剂

以上两者总量之10-18%

喷涂粘度

16-18秒/23℃(涂4#杯)

加固化剂后可用时间

快干固化剂:2小时20℃   标准或慢干固化剂:4小时20℃

施喷涂层及 厚 度

湿碰湿喷法喷涂2-3层,湿膜55-70µm厚,干膜约为50-60µm厚。
第一层:雾喷,喷枪速度稍快;第二层:喷枪速度适中。

相隔时间

调配好后应静置5-10分钟,再予喷涂,每次喷涂之间须相隔10-15分钟,喷涂完成后,须间隔15分钟左右,方可加温烘烤。

喷涂工具及 气 压

重力式喷枪(上壶)    1.2-1.5mm     2.5-3.5kg/cm2
吸力式喷枪(下壶)    1.4-1.7mm     2.4-3.5kg/cm2

干固时间

温度

不沾尘时间

可触指时间

可装配时间

完全干固

20℃

45分钟

2-3小时

12小时

3-4天

60℃

5分钟

10分钟

40分钟

80分钟

抛光打蜡

漆膜表面如有小颗粒灰尘或流挂,在漆膜完全硬干后,一般大约自然风干48小时后,60℃烘烤80分钟后,用P1500砂纸湿磨磨平,再以白蜡抛光或直接用抛光蜡抛光。

注意事项

双组份油漆会和水反应,因此所有设备、用具、容器、喷枪等必须保证不含水汽施工,2K固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激,喷涂施工时必须通风系统良好,有合格的防毒面具,避免在空气湿度超过80%时的阴雨天气施工。

储存期限

20℃常温下,原装封盖可储存2年以上,加入固化剂后不可存用。

包装

1公升、4公升罐装。

二、调合清漆(调合树脂)

功能及特性

1701专为双组份丙烯酸纯色面漆而设计的光泽剂,加入纯色面漆后,显著增强漆膜的表面光泽度或丰满度,也可用于冲淡素色面漆色调强度,或起特殊透明色时的透明效果。

混合比例

根据色卡配方使用,添加量为纯色面漆的5-80%

使用说明

需用本品时:一是2K纯色面漆光泽不好或外观不够好;二是纯色面漆浓度过高,需要冲淡;三是需降低成本时;四是需做特殊透明效果时,加入后漆膜光泽度、丰满度及显影性提高,但遮盖力变差,使用量酌情添加。

备注

勿用于单组份银底漆,最好不要单独或替代清漆作金属面漆罩光用。

储存期限

20℃常温下,原装封盖可储存2年以上。

包装

4公升罐装。

三、银底面漆

功能及特性

500为原厂高温生产线面漆配套修补用漆,有与原厂漆色泽、品质,特别是银粉效果完全一致的特性,金属闪烁效果好。银底面漆由1K纯色色母、1K银粉、1K珍珠色母调配而成,由多种改良耐候树脂、耐候颜料、银粉珍珠色浆、溶剂、助剂制成,彩度高,遮盖力强。具有干燥快,立体感强,附着力优良及层密着性。施工容易,喷涂后,需加喷罩光清漆,与清漆有良好的附着性能。

底材处理

经P1000砂纸湿磨及已除油污之旧漆膜;双组份中涂漆、苏灰土及各类底漆之表面。如底材留有旧漆,建议用2K底漆或中涂底漆及其它全能封闭底漆。

表面清洁

用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂物,使表面清洁干净,保证无水及油渍。在隔夜干燥或完全干燥后,以P800砂纸水磨,旧漆若有锈蚀或剥落,必须完全除去,再喷中涂底漆,干燥后水磨,底材不能有砂痕及颗粒。

混合比例

15℃以下

15-25℃或25℃以上

银底面漆

100份

银底面漆

100份

快干稀释剂

80-100份

标准或慢干稀释剂

80-100份

喷涂粘度

14-16秒/23℃(涂4#杯)

调配后可
用 时 间

20℃时,24小时。

施喷涂层
及 厚 度

2-3层,漆膜15-25µm厚,一般最厚不超过35µm。

喷涂相隔时间

20℃时,5-10分钟。

喷涂工具
及 气 压

重力式喷枪(上壶)

1.2-1.5mm

2.5-3.5kg/cm2

吸力式喷枪(下壶)

1.4-1.7mm

2.4-3.5kg/cm2

喷完间隔

10-20分钟时间,20℃。

再续喷清漆

喷完银底面漆15-20分钟后表面平光不沾手时,用2K清漆罩光。

注意事项

银底面漆因为膜厚,干、湿喷法不同会产生颜色差异,所以喷涂时应采用偏湿法操作。

储存期限

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。

包装

1公升、4公升罐装。

四、银粉树脂 

功能及特性

1702特为银漆而设计的定色剂,可加快漆膜风干速度,帮助铝粉、珍珠粉更有序排列,使其更有金属质感,改善施工性,也可作为金属色系的冲淡树脂,冲淡色调强度或做透明色使用。

配套产品

单组份银底面漆。

使用说明

一是改善金属漆之排列;二是色母浓度过高,需冲淡;三是需降低成本;四是做透明效果漆时,添加本品后,金属漆正面变亮变白,侧面变暗,金属面漆遮盖力变差,金属颗粒会看似变细,且侧面金属闪烁变少。

使用平衡树脂不可过量加入,否则影响银粉与清漆间的附着力和银粉的排列效果。在银粉、珍珠漆中的漆加量不可超过8%。

储存期限

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。

包装

4公升罐装。

五、清漆 

功能及特性

双组份清漆,适合于大面积喷涂及修补,光泽度高,有坚硬和延展性好的漆面,持久不变黄,能抵抗各类化学品和气候侵蚀,具有优异的保光、保色性,喷涂后可风干或烘烤。高性能清漆配合高浓度固化剂使用,可获及佳的漆膜效果,特别是1606 1609 1610使用效果极佳,可与进口高档品牌清漆相媲美。

底材处理

银底面漆表面或罩光物之表面。

混合比例

15℃以下

清漆

100份

快干固化剂

50份

快干稀释剂

清漆与固化剂混合总量的10-20%

15-25℃

清漆

100份

标准固化剂

50份

标准固化剂

清漆与固化剂混合总量的10-20%

25℃以上

清漆

100份

标准或慢干固化剂

50份

慢干稀释剂

清漆与固化剂混合总量的10-20%

喷涂粘度

15-18秒/23℃(涂4#杯)

可用时间

混合快干固化剂:   20℃时3小时
混合标准或慢干固化剂:20℃时4-5小时

施喷涂层
及 厚 度

2-3层,用湿碰湿法喷涂,可得干膜厚度约为45-60µm。喷清漆前,要指触涂膜不沾手,才可进入清漆喷涂。第一次清漆喷涂不要太厚,防止金属漆层变异,出现色斑;如漆膜鲜艳度不够,加快喷枪速度重喷,也可加入一些快干稀释剂进行修正喷涂。

喷涂间隔
时    间

在加入固化剂调配好后,最好静置5分钟,20℃时,每道涂层间须间隔10-15分钟,每层膜厚约为20-25µm,喷涂完毕后,需间隔15-20分钟方可加温烘烤。

喷涂工具
及 气 压

重力式喷枪(上壶)

1.2-1.5mm

2.5-3.5kg/cm2

吸力式喷枪(下壶)

1.4-1.7mm

2.4-3.5kg/cm2

干固时间

温度

不沾尘时间

可触指时间

可装配时间

完全干固

20℃

45分钟

2-3小时

10小时

4-6天

60℃

5分钟

10分钟

40分钟

80分钟以上

功能及特性

漆膜表面如有小颗粒灰尘或流挂,在漆膜完全硬干后,一般大约自然风干48小时后,60℃烘烤80分钟后,用P1500砂纸湿磨磨平,再以白蜡抛光或直接用抛光蜡抛光,可手工、机械抛光。

配套产品

单组份银底面漆。

注意事项

清漆会和水反应,因此所有设备、用具、容器、喷枪及喷涂物表面等必须保证不含水汽、水滴施工,2K固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激,喷涂施工时必须通风系统良好,有合格的防毒面具,避免在空气湿度超过80%时的阴雨天气施工。

储存期限

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。加入固化剂后,不能存贮。

包装

1公升、4公升罐装。

六、稀释剂 

功能及特性

专为底漆、双组份面漆、清漆系列产品而设计,备有快干、标准及慢干等型号选择,以配合不同品种油漆,不同的施工温度及施工条件使用。

用途

减低油漆的喷涂粘度,增加漆膜平滑度,具有溶解力强,可造出柔润滑亮的漆膜效果。

特性

快干稀释剂

挥发速度快,适合局部修补或于15℃以下较低气温时施工使用。

标准稀释剂

挥发速度适中,适合局部修补、全车喷漆或于15-25℃左右标准气温时使用施工

慢干稀释剂

挥发速度慢,适合全车喷漆、大面积施工或高于25℃较高气温时使用施工。

普通稀释剂

广泛用于单、双组份油漆系列产品稀释,经济实用,减低油漆的喷涂粘度,可得到较理想的喷涂效果。

混合比例

配套产品不同有不同的混合比例,请参照混合产品之使用说明。

注意事项

2K系列油漆对水极其敏感,请使用合格稀释剂,注意施工场所湿度大于80%的阴雨天气不宜施工。

储存期限

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。

包装

1公升、4公升、20公升罐装。

七、固化剂

功能及特性

2K纯色面漆及清漆专用之中、高浓度固化剂,有优异的耐黄变、耐化学品性,加快漆膜硬干及增强漆膜硬度。备有标准快干、慢干等多种型号,以配合不同品种、施工条件及要求的性能和施工温度使用。使用高固含高浓度固化剂效果更佳。

配套产品

纯色漆,各种清漆。

 

快干固化剂

含催干剂成分,面漆专用中浓度固化剂,干固时间快,可提高漆膜硬度,适合局部修补及低温下(≤15℃)施喷。

标准固化剂

标准型,面漆专用中浓度固化剂,可提高漆膜硬度,漆膜流平效果佳,适用性广,适合局部修补及全车(15-25℃)喷涂。

慢干固化剂

慢干型,面漆专用中浓度固化剂,适合高温下(≥25℃)做局部修补及全车喷涂,可造出最佳之漆膜流平效果。

高浓度固化剂

专为高固含清漆或高档清漆开发的高浓固化剂,二者配合使用,漆膜丰满度极好,光泽极高,硬度更强,特别适合高级轿车的修补及全车喷涂。

混合比例

油漆:固化剂 = 100份:50份 (注:油漆是指2K纯色面漆或清漆)

干固时间

不同产品混合有不同干燥时间,详细资料请参照所混合产品使用说明。

注意事项

固化剂对呼吸系统的粘膜有刺激,注意不要吸入漆雾,喷涂施工时必须通风系统良好,有合格的防毒面具,避免在空气湿度超过80%的阴雨天气施工。

储存期限

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。

包装

1公升、2公升罐装。

八、塑料底漆 

功能及特性 

快干,高粘力之透明单组份、媒介性底漆。施工容易,能附着于各类汽车塑料件上,使用时不需稀释。 

适用底材 

苏灰士、PP、ABS、PA、PE等塑料件。 

表面清洁 

除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。 

用途 

修补车身塑料件时使用,增加塑料件与漆膜间的附着力。 

施喷涂层 
及 厚 度 

薄喷2层,5-10µm厚。 

每层间隔时间 

5-10分钟,20℃。 

喷涂工具 
及 气 压 

重力式喷枪(上壶) 

1.2-1.5mm 

3-5kg/cm2 

吸力式喷枪(下壶) 

1.4-1.7mm 

3-5kg/cm2 

最后间隔 

10-15分钟,20℃。 

储存期限 

20℃常温下,原装封盖可储存2年以上。 

注意事项 

非上述提及的底材,建议先做实验或向本公司技术部咨询。 

包装 

1公升罐装。 

九、除油剂 

功能及特性

清洁待喷工作表面油脂、蜡、硅等杂物,一般作末期彻底除油处理。

用法

直接使用,以清洁软布沾上除油剂擦拭待涂物表面,无油渍后,用干净软布擦净,然后用干净尘布擦拭。

储存期限

0℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。

包装

1公升罐装。

十、双组份中涂底漆 

功能及特性 

多用途双组份中涂漆,与1K苏灰士比较,填充能力更强,可轻易填平大面积之砂纸痕及凹痕,平滑易磨,不易咬底,对底材附着力极佳,对底层封闭性好。附着力、耐冲击、弯曲性、耐溶剂及大面积使用性等性能均优于苏灰士或硝基底漆,但干燥时间稍慢,特别适用于高档车修补及高龄车辆翻新使用。钢、铝、镀锌表面不可喷涂太厚,否则可能影响附着力。 

底材处理 

已打磨清洁之金属表面,已硬化、打磨之旧漆,各类底漆及原子灰。 

表面清洁 

用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。 

混合比例 

双组份中涂漆 

100份 

固化剂 

25份 

普通通用稀释剂 

中涂漆和固化剂两者总量之15-30% 

喷涂粘度 

16-18秒/23℃(涂4#杯) 

加入固化剂 
后可用时间 

混合固化剂:20℃时4小时 

施喷涂层 
及 厚 度 

2-3层,20-60µm厚。 

相隔时间 

20℃时,5-10分钟 

喷涂工具 
及 气 压 

重力式喷枪(上壶) 

1.2-1.5mm 

3-5kg/cm2 

吸力式喷枪(下壶) 

1.4-1.7mm 

3-5kg/cm2 

干固时间 
(可砂磨) 

25℃时 

60℃时 

80℃时 

1-2小时 

80分钟左右 

20分钟左右 

砂磨 

P400砂纸干磨或P800砂纸水磨。 

再施工 

干固及砂磨后,可续喷上各色面漆。 

注意事项 

本品需专用固化剂,固化剂对呼吸道有刺激性,注意通风良好、戴好防护面具。本品对底材有一定封闭作用,当底层有原子灰或其它填眼灰时,会出现光泽不均匀情况,属正常现象。本品对水敏感,施工场所、喷涂工具、容器、喷枪应不能有水汽,加入固化剂后,不能存用。 

储存期限 

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。 

包装 

4公升罐装。 

十一、灰底漆

功能及特性

快干易磨单组份硝基底漆,施工简单方便,附着力良好,填充性和遮盖力优异,易填补漆膜表面细微缺陷。

适用底材

已硬化、打磨之原厂漆、已完全干固的原子灰层、侵蚀底漆、铁、钢、铝等裸金属表面及木器面。不锈钢、铝、镀锌表面不宜使用。

表面清洁

用除油剂清洁去蜡、硅物质及其它杂质。

混合比例

1:(0.8-1)(普通稀释剂)

喷涂粘度

16-18秒/23℃(涂4#杯)

施喷涂层
及 厚 度

2-3层,20-35µm厚,最厚不超过50µm。

相隔时间

20℃时,5-10分钟。

喷涂工具
及 气 压

重力式喷枪(上壶) 

1.2-1.5mm 

3-4kg/cm2 

吸力式喷枪(下壶) 

1.4-1.7mm 

3-4kg/cm2 

干固时间
(可砂磨)

20℃时,30分钟后可打磨。

再施工

干固及砂磨彻底,表面干燥后可续喷各色面漆。

注意事项

尽量避免大面积使用硝基底漆,底材要用较好质量原子灰;不可喷涂过厚,在20-35µm间,待完全干固后,打磨一定要彻底,然后清洁干净后才能施喷面漆。

储存期限

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。

包装

4公升罐装。

十二、哑光剂 

功能及特性 

可减低漆膜表面亮度,消光效果好,漆膜平整光滑,通用性强,可用于单组份或双组份体系。 

配套产品 

纯色漆、银底漆、清漆 

特性 

减低漆膜表面高度、造出半哑或全哑光效果。 

混合比例

1K纯色漆或清漆:哑光剂 = 100:(25-100) 

 

2K纯色漆或清漆 

哑光剂 

固化剂 

稀释剂 

全哑 

100 

(50-100) 

50 

10-20% 

半哑 

100 

(25-50) 

50 

10-20% 

使用时间及 
喷涂方法 

请参照所混合漆使用说明,加入越多,干燥越快,光泽越低,对光泽较高的色漆和清漆使用量可以稍大。 

用法 

哑光剂与油漆混合后,再加入所混漆类之指定固化剂或稀释剂。 

备注 

本品会轻微减低油漆之喷涂粘度。 

储存期限 

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。 

包装 

1公升罐装。 

十三、接口水

功能及特性 

适合局部修补时之强力溶剂。 

用途 

在局部修补时,溶解新旧漆接口位置的较粗糙油粒、雾状边或“鸳鸯”色异,令新旧漆膜溶为一体,修补效果更为完美。 

混合比例 

不用与任何稀释剂混合即可使用。 

喷涂方法 

在完成补漆后,在原喷壶中加入驳口水,立即在接口位置轻喷驳口水一遍,20秒后再喷一遍。或喷2K纯色漆、清漆最后一遍时,加入本品一倍喷于新旧漆膜接边处,即可使边缘线充分流平,可增进漆膜附着力和接边处光泽度。喷涂压力在2Bar为宜。 

适用于 

纯色漆、清漆修补后的新旧漆接口位置。 

不适用于 

银底漆和各类底漆。 

储存期限 

20℃常温正常情况下,原装封盖可储存2年以上。 

包装 

1公升罐装。 

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